滑閥真空泵的電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。電扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了電扇轉(zhuǎn)速，也不可替換。增加電扇葉片數(shù)量雖能起到一定的效果，但葉片數(shù)量添加后，真空泵動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振蕩激增。定期清除真空泵定上的塵埃，堅持電機散熱片清潔，可增加其散熱性能。
 

　　很多操作人員在使用時，會發(fā)現(xiàn)剛開始用了一年多都很正常，可之后的制冷速度卻越來越慢，在氣溫越高時越顯著，這是為什么呢？
 

　　滑閥真空泵的運用很簡單，但保護作業(yè)仍是不能忽視的。有許多看似不足的缺點，其實是沒有做好保護導(dǎo)致的。真空泵本身的電功率和制冷劑從負載中帶走的熱量，都需從前通風(fēng)罩的散熱器中排走，若是前通風(fēng)罩上吸滿塵埃等，就會阻礙這些熱量的散出，制冷作用將大打折扣。通常來說在正常的運用條件下，制冷量下降都是由于通風(fēng)散熱作用太差或環(huán)境溫度太高導(dǎo)致的，因此一定要注意滑閥真空泵的散熱方式。
 

　　滑閥真空泵機頭的技術(shù)性能主要由以下三個方面的條件來保證：
 

　　1、高精度的加工
 

　　螺桿、主機殼體和高低壓端的加工都是高精度的。該精度保證了主機裝配后，螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體之間有適當(dāng)間隙，該間隙大小已經(jīng)充分考慮到了主機高溫運行時螺桿及殼體會發(fā)生形變的問題。
 

　　2、間隙
 

　　螺桿與高低壓端面的間隙大小是根據(jù)技術(shù)要求在進行螺桿裝配時保證的。
 

　　主機運行時螺桿沒有軸向竄動，而螺桿的徑向允許位移則是由高精度的軸承來保證的。
 

　　3、潤滑油
 

　　機頭正常運行時潤滑油形成的油膜使螺桿與螺桿之間不直接接觸。
 

　　但是，隨著滑閥真空泵運行時間的推移，主機各個軸承必然會發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致螺桿產(chǎn)生軸向竄動及徑向位移增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。
 

　　這些間隙變化在軸承壽命期限內(nèi)是正常的、允許的，而由此產(chǎn)生的滑閥真空泵產(chǎn)氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、允許的。隨著機組運行時間接近機頭大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進于允許時限。